Estos conocimientos básicos de moho, tenga en cuenta
2021-10-19
1. La composición básica del molde.
(1) molde frontal (molde hembra) (molde fijo), (2) molde trasero (molde macho) (molde móvil), (3) inserto (inserto), (4) posición de fila (deslizador), (5) ) Inclinado parte superior, (6) dedal, (7) compuerta (entrada de agua)
2. La influencia de la forma del producto del molde en el producto.
El grosor y la geometría de la pared afectarán la contracción de la moldura y el tamaño del borrador
3. La influencia de la entrada de agua en la tasa de contracción del producto
Un tamaño más grande de la entrada de agua significa una contracción más pequeña, un tamaño más pequeño significa una contracción más grande, la dirección paralela del flujo significa una contracción más grande, la dirección vertical significa una contracción más pequeña
4. La influencia del grosor de la pared del molde es demasiado grande y el grosor de la pared es demasiado pequeño
Espesor de pared excesivo: (1) Incrementa el costo
(2) extender el tiempo de formación y reducir la eficiencia de producción
(3) La calidad es difícil de controlar, las burbujas, los agujeros de contracción, las abolladuras, etc. son fáciles de aparecer.
El espesor de la pared es demasiado pequeño: (1) La resistencia del plástico que fluye en el molde es grande. Si la forma es más complicada, será difícil formar
(2) La fuerza es pobre
Si el grosor de la pared de la pieza de plástico no es uniforme, se encogerá de manera desigual después del proceso de formación, lo que no solo causará burbujas, depresiones y deformaciones, sino también una gran tensión interna.
Evite las esquinas afiladas en la unión del espesor de la pared y la pared delgada, y la convergencia excesiva. El espesor debe reducirse gradualmente a lo largo de la dirección del flujo de plástico.
5. Filete (posición R)
Ajuste las esquinas redondeadas (posición R) para aumentar la resistencia, de modo que las piezas de plástico no se deformen ni se agrieten.
6. Costillas de refuerzo
(1) Para garantizar la resistencia y la rigidez del producto sin aumentar el grosor de la pared de la pieza de plástico, se pueden colocar nervaduras de refuerzo en la parte adecuada de la pieza de plástico para evitar la deformación. En algunos casos, también puede mejorar el flujo de plástico durante la formación.
(2) El grosor del refuerzo no debe exceder el 50 % de la pieza de plástico, normalmente alrededor del 20 %.
(3) El refuerzo debe estar más bajo que el plano de la pieza de plástico.
(4) Quiere aprender programación UG más QQ770573829 para recibir materiales de aprendizaje.
7. Agujero
(1) La periferia del orificio es propensa a marcas de soldadura, lo que reduce la resistencia de la pieza de plástico. Nota: La distancia entre el orificio y el orificio, y la distancia entre el orificio y la pieza de plástico generalmente debe ser más del doble del orificio.
(2) El jefe puede reforzar el borde del agujero
(3) La profundidad del agujero ciego no debe exceder 4 veces el diámetro del agujero.
(4) Preste especial atención a la fuerza del orificio del tornillo y al tamaño del diámetro del orificio. Si el diámetro del orificio es demasiado grande, se deslizará dentro del tornillo. Si el diámetro del orificio es demasiado pequeño, el tornillo no se puede accionar o la columna del tornillo estallará.
(5) Si la columna del orificio es demasiado larga (alta), preste atención al escape deficiente del molde
(6) La profundidad de la apertura preferiblemente no debe exceder 8 veces la apertura
(7) Para orificios con escalones, los núcleos se fijan a ambos lados de los moldes fijos y móviles, es difícil garantizar la concentricidad y es fácil producir rebabas en la unión de los dos núcleos. Por lo tanto, cualquiera de los lados del núcleo (apertura) aumentó en 0,5 MM o más, formado por la guía en el otro extremo
8. Inserto de molde, posición de fila, parte superior inclinada
(1) molde frontal (molde hembra) (molde fijo), (2) molde trasero (molde macho) (molde móvil), (3) inserto (inserto), (4) posición de fila (deslizador), (5) ) Inclinado parte superior, (6) dedal, (7) compuerta (entrada de agua)
2. La influencia de la forma del producto del molde en el producto.
El grosor y la geometría de la pared afectarán la contracción de la moldura y el tamaño del borrador
3. La influencia de la entrada de agua en la tasa de contracción del producto
Un tamaño más grande de la entrada de agua significa una contracción más pequeña, un tamaño más pequeño significa una contracción más grande, la dirección paralela del flujo significa una contracción más grande, la dirección vertical significa una contracción más pequeña
4. La influencia del grosor de la pared del molde es demasiado grande y el grosor de la pared es demasiado pequeño
Espesor de pared excesivo: (1) Incrementa el costo
(2) extender el tiempo de formación y reducir la eficiencia de producción
(3) La calidad es difícil de controlar, las burbujas, los agujeros de contracción, las abolladuras, etc. son fáciles de aparecer.
El espesor de la pared es demasiado pequeño: (1) La resistencia del plástico que fluye en el molde es grande. Si la forma es más complicada, será difícil formar
(2) La fuerza es pobre
Si el grosor de la pared de la pieza de plástico no es uniforme, se encogerá de manera desigual después del proceso de formación, lo que no solo causará burbujas, depresiones y deformaciones, sino también una gran tensión interna.
Evite las esquinas afiladas en la unión del espesor de la pared y la pared delgada, y la convergencia excesiva. El espesor debe reducirse gradualmente a lo largo de la dirección del flujo de plástico.
5. Filete (posición R)
Ajuste las esquinas redondeadas (posición R) para aumentar la resistencia, de modo que las piezas de plástico no se deformen ni se agrieten.
6. Costillas de refuerzo
(1) Para garantizar la resistencia y la rigidez del producto sin aumentar el grosor de la pared de la pieza de plástico, se pueden colocar nervaduras de refuerzo en la parte adecuada de la pieza de plástico para evitar la deformación. En algunos casos, también puede mejorar el flujo de plástico durante la formación.
(2) El grosor del refuerzo no debe exceder el 50 % de la pieza de plástico, normalmente alrededor del 20 %.
(3) El refuerzo debe estar más bajo que el plano de la pieza de plástico.
(4) Quiere aprender programación UG más QQ770573829 para recibir materiales de aprendizaje.
7. Agujero
(1) La periferia del orificio es propensa a marcas de soldadura, lo que reduce la resistencia de la pieza de plástico. Nota: La distancia entre el orificio y el orificio, y la distancia entre el orificio y la pieza de plástico generalmente debe ser más del doble del orificio.
(2) El jefe puede reforzar el borde del agujero
(3) La profundidad del agujero ciego no debe exceder 4 veces el diámetro del agujero.
(4) Preste especial atención a la fuerza del orificio del tornillo y al tamaño del diámetro del orificio. Si el diámetro del orificio es demasiado grande, se deslizará dentro del tornillo. Si el diámetro del orificio es demasiado pequeño, el tornillo no se puede accionar o la columna del tornillo estallará.
(5) Si la columna del orificio es demasiado larga (alta), preste atención al escape deficiente del molde
(6) La profundidad de la apertura preferiblemente no debe exceder 8 veces la apertura
(7) Para orificios con escalones, los núcleos se fijan a ambos lados de los moldes fijos y móviles, es difícil garantizar la concentricidad y es fácil producir rebabas en la unión de los dos núcleos. Por lo tanto, cualquiera de los lados del núcleo (apertura) aumentó en 0,5 MM o más, formado por la guía en el otro extremo
8. Inserto de molde, posición de fila, parte superior inclinada
Los insertos de molde, las posiciones de fila y las partes superiores inclinadas generalmente se incrustan en el molde móvil del molde. Si el accesorio no está apretado, habrá rebabas.
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