Preguntas frecuentes
Q1:¿Es usted una empresa comercial o un fabricante, y cuántos empleados, incluidos los ingenieros, tiene en sus fábricas?
R1: Somos principalmente un fabricante, sin embargo, debido a las necesidades únicas de nuestro negocio, también operamos una división comercial dentro de nuestra empresa. Contamos con un total de entre 150 y 180 empleados para nuestras divisiones de fundición a presión y mecanizado. En referencia a nuestras divisiones de ingeniería, tenemos seis ingenieros para cada división de fundición a presión y mecanizado, dos para el diseño de herramientas, un ingeniero para la producción, dos ingenieros de control de calidad y un ingeniero gerente de proyecto. En total, por lo tanto, tenemos doce ingenieros, aunque nos estamos expandiendo anualmente y nuestra dotación de personal aumenta anualmente.
P2:¿Cuántos años lleva operando y suministrando este tipo de productos, matrices y piezas?
R2: Llevamos más de quince años operando en esta industria, hasta el punto de que ahora podemos ofrecer nuestros productos y servicios a medida a cualquier industria y para cualquier proyecto relacionado con el mecanizado y la fundición a presión de aluminio y zinc.
Q3:¿Cuál es el tamaño de su fábrica y su capacidad de herramientas y piezas por mes o por año?
A3: En términos de nuestra capacidad y capacidades de producción, estamos configurados y equipados para dar cabida a la mayoría de los pedidos, tanto en tamaño como en complejidad. Podemos aumentar nuestra capacidad de mecanizado y producción en caso de que surja la necesidad y la demanda.
Si un cliente tiene requisitos urgentes de herramientas y piezas, también tenemos la capacidad de utilizar instalaciones internas y de subcontratación que podemos gestionar sin problemas para satisfacer sus necesidades urgentes.
Q4:¿Cuáles son los tamaños mínimos y máximos de las piezas que se pueden moldear a presión y cuáles son las tolerancias?
A4: Podemos fabricar todas las piezas personalizadas que van desde unos pocos gramos hasta varios kilogramos. Para piezas que pesen más de cuatro kilogramos, necesitaríamos subcontratar el proceso de fundición a presión.
En términos de tolerancias, siempre se basarán en los requisitos exactos y las estructuras de las piezas individuales según los dibujos y especificaciones técnicos del producto. Por ejemplo, para algunas piezas con orificios escalonados anormalmente, pero con diferentes requisitos de tolerancia, si la tolerancia es +/- 0,05 mm, utilizaríamos métodos de perforación, sin embargo, para piezas con tolerancias más estrictas, por ejemplo +/- 0,03 mm o + / -0,02 mm, utilizaríamos mecanizado CNC.
Q5:¿Qué tipo de certificados emiten sus fábricas y cuánto tiempo es el tiempo de entrega habitual para Moldes, Muestras y Piezas?
A5: Todas nuestras fábricas están certificadas por el estándar del Sistema de Gestión de Calidad (QMS) reconocido internacionalmente: ISO9001-2015.
Para nuestro sector de autopartes que opera en Dongguan, también estamos certificados por el estándar TS16949 reconocido mundialmente para la industria automotriz.
A continuación se muestran nuestros plazos de entrega estándar:
â— Moldes moldeados a presión (T1) - 30 días
â— Toma de muestras - siete dias
â— Creación y entrega de informes de inspección: tres días
En términos de otras herramientas y piezas, por ejemplo, herramientas de gravedad o herramientas de cera perdida, el tiempo de entrega se basa en los requisitos únicos de ese proyecto o herramienta; sin embargo, en circunstancias normales, las muestras generalmente se completan dentro de los 25 a 30 días.
En el caso de las piezas, el plazo de entrega y el plazo de entrega se basarán en la producción real de acuerdo con la estructura de cada pieza y las cantidades requeridas. Por lo general, nuestros clientes confirmarán primero el plazo de entrega y, una vez realizado el pedido, nos proporcionarán un plan de envío al que nos adheriremos.
P6:¿Cuáles son sus marcas de materiales y acabados superficiales de uso común para la mayoría de sus piezas?
ADC12 y ZMARK3 son las marcas de materiales más utilizadas, mientras que ADC6 / ADC14 y ZMARK5 también son opciones de marcas de materiales populares. No obstante, cubrimos una amplia gama de marcas de materiales de acuerdo con las especificaciones del proyecto, por lo que puede estar seguro de que podremos satisfacer sus necesidades específicas de materiales.
Para los acabados superficiales más utilizados: Arena / Granallado
Cuadro
Recubrimiento en polvo
Electroforesis
Galvanoplastia de oxidación anodizada
Recubrimiento y pasivación de zinc metálico
P7: ¿Tiene una línea de montaje y cómo controla los procedimientos de subcontratación de sus proyectos?
R7: Sí, tenemos líneas de montaje existentes, una para nuestro sector de fundición a presión y otra para nuestro sector de mecanizado. También contamos con el flujo de caja, los recursos, la experiencia y la mano de obra para configurar de forma rápida y sin esfuerzo líneas de montaje adicionales a medida que aumentan nuestros requisitos de capacidad.
Para el control de los procedimientos de subcontratación, consulte el siguiente cuadro:
P8: ¿En qué ciudades y países operamos actualmente?
A8: Países de operación:
I. Desde 2004 hasta 2009, suministramos principalmente piezas en las regiones de Guangdong, Jiangsu y Zhejiang, y cooperamos con algunas empresas comerciales internacionales de herramientas especiales que exportan principalmente a Europa.
ii. Entre 2010 y 2017 agregamos a nuestro negocio el sector de la fundición a presión y el mecanizado de la industria automotriz, atendiendo a los mercados chino, mexicano, japonés y europeo.
iii. Desde 2018 hasta ahora, nos hemos ocupado principalmente de los mercados nacionales chinos de las provincias de Guangdong, Jiangsu y Zhejiang, mientras que a nivel internacional hemos estado tratando con clientes en Asia, Europa y Japón. Sin embargo, la logística no es un problema; Si usted es de cualquier parte del mundo y tiene requisitos de fundición a presión o mecanizado, podremos ayudarlo y brindarle servicio en estas nuevas regiones.
P9: ¿Somos clientes potenciales o existentes capaces de visitar su equipo de gestión, empresa y fábricas?
R9: Sí, todos nuestros clientes, tanto potenciales como existentes, son más que bienvenidos a visitar nuestras oficinas, instalaciones y fábricas, sin embargo, le sugerimos que programe la visita con anticipación para darnos tiempo para hacer los arreglos necesarios.
P10: ¿Podría proporcionarme los nombres de algunos clientes reconocibles o referencias de clientes a los que atiende actualmente?
R10: Sí, si es necesario, podemos facilitar esta solicitud en su nombre. En base a ciertas condiciones, estamos seguros de que podemos proporcionarle referencias y pruebas de proyectos y productos que le darán la seguridad de que podemos convertirnos en socios a largo plazo y mutuamente beneficiosos.
P11: ¿Podría proporcionarme más detalles sobre sus ofertas de condiciones de pago estándar?
R11: Con respecto a los pagos, los siguientes pueden considerarse como nuestras condiciones de pago estándar internas:
Para herramientas:
Pago de depósito:
Una transferencia telegráfica (TT) del 50% después de que ambas partes hayan acordado y firmado el informe de diseño para la fabricación (DFM) y los dibujos en 3D de las herramientas.
Balance del pago:
El saldo restante del 50% se depositará a través de T / T después de la etapa de aprobación de la muestra, así como la aprobación final del Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP).
Por partes:
Envío Ex Works (EXW)
Si los términos comerciales se han solicitado y negociado como Ex Works (EXW), normalmente se requiere una Transferencia Telegráfica (TT) del 100% antes del envío.
Envío gratuito a bordo (FOB) / Costo, seguro y flete (CIF) / Costo y flete (CFR)
Si los términos comerciales se han solicitado y negociado como FOB, CIF o CFR, generalmente se requiere una Transferencia Telegráfica (TT) del 100% una vez que se ha publicado el documento de conocimiento de embarque (BOL).
En circunstancias normales, para los clientes existentes y establecidos, nuestro protocolo comercial normal es proporcionar una factura mensual consolidada para todos los bienes. Sin embargo, en ocasiones los clientes pueden necesitar un flete aéreo específico o algunos pequeños lotes de piezas para ser enviados con mayor urgencia, en cuyo caso las condiciones de pago para estas circunstancias especiales se tratan caso por caso.
P12: ¿Qué garantías o garantías ofrece sobre sus productos?
A12: Ofrecemos las siguientes garantías:
1) Plazo de ejecución de moldes / herramientas para la primera prueba del molde (T1 + Fabricación de muestras)
Una vez que el cliente aprueba el informe DFM y los dibujos de herramientas, proporcionaremos informes de estado del proyecto (PSR) y gráficos semanales para garantizar que todos los moldes y T1 se completen dentro del plazo de entrega acordado.
2) Piezas de fundición a presión
a) Durante la etapa de muestreo, proporcionaremos un ISIR (Informe de inspección de muestras iniciales) que incluye el certificado del material.
b) Una vez que la etapa de Muestra se completa y ha sido aprobada y firmada por ambas partes, se emite un informe detallado del Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP).
c) Una vez que comienza la etapa de producción, se realiza una inspección continua completa que sigue estrictamente los siguientes procesos de control de calidad:
â— Control de calidad entrante (IQC)
â— Control de calidad en proceso (IPQC)
â— Control de calidad final (FQC)
◠Inspecciones iniciales de piezas más detalladas / Inspecciones finales de piezas / Inspecciones seleccionadas al azar e inspecciones finales completas
â— Control de calidad saliente (OQC)
3) Piezas mecanizadas
Durante el proceso de fabricación de la muestra, produciremos el conjunto completo de plantillas y accesorios para la producción a granel anticipada.
Una vez que la etapa de muestra esté completa y finalizada, proporcionaremos un Informe de inspección de muestras inicial (ISIR), así como el certificado de material al cliente.
Posteriormente a la fase de aprobación de la muestra, desde el inicio de la etapa de producción, fabricaremos de manera estricta y precisa, así como controlaremos la calidad de las piezas en función de la especificación exacta de los dibujos firmados y las muestras aprobadas.
4) Piezas defectuosas o rechazadas
A. Piezas defectuosas
Para las piezas defectuosas, la prioridad inicial es completar una investigación detallada sobre cuáles son exactamente el defecto y las causas. Por lo general, la investigación se completa con un informe de conclusión en dos días.
A continuación, se produce un informe de calidad de 8 disciplinas (8D).
Finalmente, se hacen muestras actualizadas para su aprobación antes de la producción a granel.
B. Piezas rechazadas
En el caso de determinadas piezas rechazadas en las que no haya una parte responsable clara del rechazo, siempre nos esforzaremos por hacer todo lo posible para proporcionar reemplazos gratuitos. Sin embargo, si el costo de las piezas de repuesto es excesivamente alto, lo discutiremos con el cliente caso por caso y negociaremos una solución equitativa para ambas partes.
