1. Agregar aditivos;
La mezcla de aditivos como hidrocarburos aceitosos o agua en el polvo sinterizado se descompondrá durante la sinterización y luego escapará a lo largo del espacio de la pared del molde. Esto es beneficioso para obtener una pieza sinterizada completa y aumentar la vida útil del molde.
2. Desmoldeo en caliente;
Cuando se fabrican piezas en forma de anillo, es difícil desmoldar debido a la contracción durante el enfriamiento. Cuando finaliza la sinterización, cuando el producto sinterizado aún no se ha enfriado, la varilla de formación se saca mientras está caliente, se empuja la matriz hacia arriba y se puede sacar el producto sinterizado. Dado que este proceso se lleva a cabo completamente en estado caliente, es más conveniente desmoldar, y también es conveniente remodelar la pieza de trabajo, y el dispositivo de prensa también puede miniaturizarse.
3. Molde de calentamiento de alta frecuencia;
Si se instala un serpentín de calentamiento de alta frecuencia alrededor del molde para mantener la temperatura entre 200 y 500 grados centígrados, de modo que el molde genere expansión térmica, será fácil de desmoldar.