Varios métodos comunes de galvanoplastia de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio.
2021-08-23
El pretratamiento galvánico de la fundición a presión de aluminio/aleación de aluminio incluye cuatro procesos importantes: desengrasado, grabado ácido, revestimiento químico o revestimiento por desplazamiento y prerrevestimiento. La clave es el recubrimiento electrolítico o el recubrimiento por desplazamiento. Por lo tanto, los experimentos que se realizan a menudo se concentrarán en este proceso. Por supuesto, diferentes materiales de aluminio y diferentes métodos de procesamiento tienen diferentes requisitos para el preprocesamiento. Por ejemplo, el procesamiento previo de piezas de aluminio fundido a presión y piezas de aluminio laminado es muy diferente, e incluso si es el mismo método de procesamiento, los diferentes materiales de aluminio tienen diferentes requisitos. Por ejemplo, el contenido de cobre del aluminio afecta directamente la fuerza de unión de su revestimiento. El experimento del plan de pretratamiento para la galvanoplastia de piezas de aluminio fundido a presión es también un experimento de comparación sistemática. Es necesario procesar las muestras con diferentes procesos de pretratamiento seleccionados y luego realizar el mismo proceso de galvanoplastia y luego probar la fuerza de unión. La clave de este tipo de experimento de comparación es asegurarse de que, a excepción de los diferentes puntos del proceso, otros procesos estén en las mismas condiciones; de lo contrario, no habrá comparabilidad y no se podrán hacer comentarios.
Cuatro métodos comunes para la galvanoplastia de piezas de aluminio fundido a presión:
Fosfatado de aluminio
Después de seleccionar métodos como SEM, XRD, curva potencial-tiempo, cambio de peso de la película, etc., los efectos de los aceleradores, fluoruros, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; y Fe2+ en el proceso de fosfatación del aluminio han sido específicamente estudiados. El estudio mostró que: El nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, baja dosificación y rápida formación de película. Es un acelerador útil para el fosfatado de aluminio: el fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar el grano; Mn2+, Ni2+ pueden ser significativos Al refinar los granos de cristal, la película de fosfatación se puede hacer uniforme y densa, y se puede mejorar la apariencia de la película de fosfatación; cuando la concentración de Zn2+ es baja, la película no se puede formar o la formación de la película es mala. A medida que aumenta la concentración de Zn2+, el contenido de O4 de la película aumentará el peso de la película de fosfatación. El impacto es mayor, aumentando el contenido de PO4. El peso de la película de fosfatado aumenta.
Proceso de pulido electrolítico alcalino de aluminio.
Se estudió el sistema de solución de pulido alcalino y se compararon los efectos de los inhibidores de corrosión, agentes de viscosidad, etc. sobre el efecto de pulido. Se obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina con un buen efecto de pulido en piezas fundidas a presión de zinc-aluminio y, por primera vez, se logró que la temperatura de operación se pueda bajar. , Prolongue la vida útil de la solución y, al mismo tiempo, puede mejorar el efecto de pulido. Los resultados del experimento indican que agregar aditivos apropiados a la solución de NaOH puede producir un buen efecto de pulido. Los experimentos exploratorios también encontraron que después del pulido electrolítico de voltaje constante de CC con solución de glucosa NaOH bajo ciertas condiciones, la reflectividad de la superficie de aluminio puede alcanzar el 90%, pero debido a los factores inestables en el experimento, se necesita más investigación. Se exploró la viabilidad de utilizar el método de pulido electrolítico de pulso de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas. Los resultados indican que el método de pulido electrolítico de pulso puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.
Pulido químico respetuoso con el medio ambiente de aluminio y aleación de aluminio.
Decididos a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente con ácido fosfórico-ácido sulfúrico como fluido base, que debe lograr una emisión cero de NOx y superar las deficiencias de calidad de tecnologías similares en el pasado. La clave de la nueva habilidad es agregar algunos compuestos especiales al fluido base para reemplazar el ácido nítrico. Por esta razón, la necesidad principal es analizar el proceso de pulido químico de tres ácidos del aluminio, especialmente los puntos clave para estudiar el papel del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es suprimir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con el experimento de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico simple, se cree que las sustancias especiales añadidas al ácido fosfórico-ácido sulfúrico deberían ser capaces de suprimir la corrosión por picaduras y retardar la corrosión general. Al mismo tiempo, es necesario tener un mejor efecto de nivelación, suavizado y brillo.
Tratamiento electroquímico de refuerzo superficial del aluminio y sus aleaciones.
Cuatro métodos comunes para la galvanoplastia de piezas de aluminio fundido a presión:
Fosfatado de aluminio
Después de seleccionar métodos como SEM, XRD, curva potencial-tiempo, cambio de peso de la película, etc., los efectos de los aceleradores, fluoruros, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; y Fe2+ en el proceso de fosfatación del aluminio han sido específicamente estudiados. El estudio mostró que: El nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, baja dosificación y rápida formación de película. Es un acelerador útil para el fosfatado de aluminio: el fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar el grano; Mn2+, Ni2+ pueden ser significativos Al refinar los granos de cristal, la película de fosfatación se puede hacer uniforme y densa, y se puede mejorar la apariencia de la película de fosfatación; cuando la concentración de Zn2+ es baja, la película no se puede formar o la formación de la película es mala. A medida que aumenta la concentración de Zn2+, el contenido de O4 de la película aumentará el peso de la película de fosfatación. El impacto es mayor, aumentando el contenido de PO4. El peso de la película de fosfatado aumenta.
Proceso de pulido electrolítico alcalino de aluminio.
Se estudió el sistema de solución de pulido alcalino y se compararon los efectos de los inhibidores de corrosión, agentes de viscosidad, etc. sobre el efecto de pulido. Se obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina con un buen efecto de pulido en piezas fundidas a presión de zinc-aluminio y, por primera vez, se logró que la temperatura de operación se pueda bajar. , Prolongue la vida útil de la solución y, al mismo tiempo, puede mejorar el efecto de pulido. Los resultados del experimento indican que agregar aditivos apropiados a la solución de NaOH puede producir un buen efecto de pulido. Los experimentos exploratorios también encontraron que después del pulido electrolítico de voltaje constante de CC con solución de glucosa NaOH bajo ciertas condiciones, la reflectividad de la superficie de aluminio puede alcanzar el 90%, pero debido a los factores inestables en el experimento, se necesita más investigación. Se exploró la viabilidad de utilizar el método de pulido electrolítico de pulso de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas. Los resultados indican que el método de pulido electrolítico de pulso puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.
Pulido químico respetuoso con el medio ambiente de aluminio y aleación de aluminio.
Decididos a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente con ácido fosfórico-ácido sulfúrico como fluido base, que debe lograr una emisión cero de NOx y superar las deficiencias de calidad de tecnologías similares en el pasado. La clave de la nueva habilidad es agregar algunos compuestos especiales al fluido base para reemplazar el ácido nítrico. Por esta razón, la necesidad principal es analizar el proceso de pulido químico de tres ácidos del aluminio, especialmente los puntos clave para estudiar el papel del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es suprimir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con el experimento de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico simple, se cree que las sustancias especiales añadidas al ácido fosfórico-ácido sulfúrico deberían ser capaces de suprimir la corrosión por picaduras y retardar la corrosión general. Al mismo tiempo, es necesario tener un mejor efecto de nivelación, suavizado y brillo.
Tratamiento electroquímico de refuerzo superficial del aluminio y sus aleaciones.
El proceso, la función, la descripción, la composición y la estructura de la oxidación anódica y la acumulación de aluminio y sus aleaciones en un sistema neutro para formar un revestimiento de conversión compuesto amorfo de tipo cerámico han comenzado a explorar el proceso de formación de película y el mecanismo del revestimiento. Los resultados del estudio del proceso indican que en el sistema de mezcla neutra Na_2WO_4, la concentración del acelerador formador de película se controla para que sea de 2.5â3.0g/l, la concentración del agente de película complejante es de 1.5â3.0g /l, y la concentración de Na_2WO_4 es 0.5â0.8 g/l, la densidad de corriente máxima es 6ââ12A/dmââ2, mezcla débil, puede obtener un completo, uniforme y bueno -película inorgánica no metálica de la serie gris brillante. El espesor de la película es de 5-10μm, la microdureza es de 300-540HV y la resistencia a la corrosión es excelente. El sistema neutral tiene una buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio y puede formar una buena película en varias series de aleaciones de aluminio como el aluminio inoxidable y el aluminio forjado.
