Método de tratamiento de superficie de aleación de aluminio fundido a presión.
2021-08-23
La aleación de aluminio fundido a presión utiliza un proceso de fundición de metales, es decir, fundición, por lo que tiene ventajas que otros productos no tienen, como baja densidad, pero una resistencia relativamente alta, cerca o superando el acero de alta calidad, buena plasticidad, etc. ., por lo que puede ser procesado Varios perfiles, excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión hacen que sea ampliamente utilizado en la industria. Luego, echemos un vistazo a algunos conocimientos relacionados, incluida la información sobre el método de tratamiento superficial de la aleación de aluminio fundido a presión.
Según los diferentes métodos utilizados, las tecnologías de postratamiento de superficies se pueden dividir en las siguientes categorías.
(1) método electroquímico
Este método utiliza la reacción del electrodo para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Galvanoplastia
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el cátodo. El proceso de formación de un revestimiento en la superficie bajo la acción de una corriente externa se denomina galvanoplastia. La capa de revestimiento puede ser de metal, aleación, semiconductor o contener varias partículas sólidas, como revestimiento de cobre, revestimiento de níquel, etc.
2. Oxidación
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el ánodo y, bajo la acción de una corriente externa, el proceso de formación de una película de óxido en la superficie se llama oxidación anódica. La película de óxido de aluminio se forma sobre la superficie de la aleación de aluminio.
3. Electroforesis
Como electrodo, la pieza de trabajo se coloca en la pintura conductora soluble en agua o emulsificada en agua y forma un circuito con el otro electrodo en la pintura. Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de recubrimiento se ha disociado en iones de resina cargados, los cationes se mueven hacia el cátodo y los aniones se mueven hacia el ánodo. Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento. Este proceso se llama electroforesis.
(2) métodos químicos
Este método no tiene acción actual y utiliza la interacción de sustancias químicas para formar una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Tratamiento de película de conversión química
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo de metal no tiene acción de corriente externa, y la sustancia química en la solución interactúa con la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en su superficie, lo que se denomina tratamiento de película de conversión química. Como azulado, fosfatado, pasivado y tratamiento con sal de cromo en la superficie del metal.
2. Enchapado sin electrodos
En la solución de electrolito, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente y no hay efecto de corriente externa. En la solución, debido a la reducción de sustancias químicas, el proceso de depositar ciertas sustancias en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina revestimiento sin electricidad, como níquel sin electricidad, revestimiento de cobre sin electricidad, etc.
(3) método de procesamiento térmico
Este método consiste en fundir o difundir térmicamente el material en condiciones de alta temperatura para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Enchapado en caliente
El proceso de colocar una pieza de trabajo de metal en metal fundido para formar un revestimiento en su superficie se denomina recubrimiento por inmersión en caliente, como el galvanizado por inmersión en caliente y el aluminio por inmersión en caliente.
2. Pulverización térmica
El proceso de atomizar el metal fundido y rociarlo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina rociado térmico, como el rociado térmico de zinc y el rociado térmico de cerámica.
3. Estampado en caliente
El proceso de calentar y presionar la lámina de metal sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento se denomina estampado en caliente, como el estampado en caliente de lámina de cobre.
4. Tratamiento térmico químico
El proceso en el que la pieza de trabajo está en contacto con sustancias químicas y se calienta, y cierto elemento ingresa a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico, como la nitruración y la cementación.
5. Superficie
Al soldar, el proceso de depositar el metal depositado en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de soldadura se denomina superficie, como soldadura de superficie con aleaciones resistentes al desgaste.
(4), método de vacío
Este método es un proceso en el que los materiales se vaporizan o ionizan y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo en un estado de alto vacío para formar un revestimiento.
El método principal es.
1. La deposición física de vapor (PVD) vaporiza los metales en átomos o moléculas en condiciones de vacío, o los ioniza en iones y los deposita directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. El proceso se llama deposición física de vapor, que deposita haces de partículas. Proviene de factores no químicos, como el recubrimiento por evaporación, el recubrimiento por pulverización catódica, el recubrimiento por iones, etc.
2. Implantación de iones
El proceso de implantación de diferentes iones en la superficie de la pieza de trabajo bajo alto voltaje para modificar la superficie se denomina implantación de iones, como la inyección de boro.
3. La deposición química de vapor (CVD) es un proceso en el que las sustancias gaseosas forman una capa de deposición sólida debido a reacciones químicas en la superficie de la pieza de trabajo a baja presión (a veces presión normal), denominada deposición química de vapor, como la deposición de vapor de silicio. óxido, nitruro de silicio, etc.
(5), pulverización
El rociado es un método de recubrimiento en el que se utilizan pistolas rociadoras o atomizadores de disco para dispersar en gotas finas y uniformes por medio de presión o fuerza centrífuga y se aplican a la superficie del objeto a recubrir. Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire y pulverización electrostática.
1. Pulverización de aire
La pulverización con aire es una tecnología de revestimiento ampliamente utilizada en la construcción de revestimientos de pintura en la actualidad. El rociado con aire es el uso de aire comprimido para fluir a través del orificio de la boquilla de la pistola rociadora para formar presión negativa. La presión negativa hace que la pintura sea succionada desde el tubo de succión y rociada a través de la boquilla para formar una neblina de pintura. La niebla de pintura se rocía sobre la superficie de las piezas pintadas para formar una pintura uniforme. Membrana.
2. Sin pulverización de aire
La pulverización sin aire utiliza una bomba de refuerzo en forma de bomba de émbolo, bomba de diafragma, etc. para presurizar la pintura líquida y luego la transporta a una pistola de pulverización sin aire a través de una manguera de alta presión y finalmente libera la presión hidráulica en el boquilla sin aire y lo rocía después de la atomización instantánea. Sobre la superficie del objeto a recubrir, se forma una capa de recubrimiento. Dado que la pintura no contiene aire, se denomina pulverización sin aire o pulverización sin aire para abreviar.
3. Pulverización electrostática
Según los diferentes métodos utilizados, las tecnologías de postratamiento de superficies se pueden dividir en las siguientes categorías.
(1) método electroquímico
Este método utiliza la reacción del electrodo para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Galvanoplastia
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el cátodo. El proceso de formación de un revestimiento en la superficie bajo la acción de una corriente externa se denomina galvanoplastia. La capa de revestimiento puede ser de metal, aleación, semiconductor o contener varias partículas sólidas, como revestimiento de cobre, revestimiento de níquel, etc.
2. Oxidación
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el ánodo y, bajo la acción de una corriente externa, el proceso de formación de una película de óxido en la superficie se llama oxidación anódica. La película de óxido de aluminio se forma sobre la superficie de la aleación de aluminio.
3. Electroforesis
Como electrodo, la pieza de trabajo se coloca en la pintura conductora soluble en agua o emulsificada en agua y forma un circuito con el otro electrodo en la pintura. Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de recubrimiento se ha disociado en iones de resina cargados, los cationes se mueven hacia el cátodo y los aniones se mueven hacia el ánodo. Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento. Este proceso se llama electroforesis.
(2) métodos químicos
Este método no tiene acción actual y utiliza la interacción de sustancias químicas para formar una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Tratamiento de película de conversión química
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo de metal no tiene acción de corriente externa, y la sustancia química en la solución interactúa con la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en su superficie, lo que se denomina tratamiento de película de conversión química. Como azulado, fosfatado, pasivado y tratamiento con sal de cromo en la superficie del metal.
2. Enchapado sin electrodos
En la solución de electrolito, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente y no hay efecto de corriente externa. En la solución, debido a la reducción de sustancias químicas, el proceso de depositar ciertas sustancias en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina revestimiento sin electricidad, como níquel sin electricidad, revestimiento de cobre sin electricidad, etc.
(3) método de procesamiento térmico
Este método consiste en fundir o difundir térmicamente el material en condiciones de alta temperatura para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
1. Enchapado en caliente
El proceso de colocar una pieza de trabajo de metal en metal fundido para formar un revestimiento en su superficie se denomina recubrimiento por inmersión en caliente, como el galvanizado por inmersión en caliente y el aluminio por inmersión en caliente.
2. Pulverización térmica
El proceso de atomizar el metal fundido y rociarlo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina rociado térmico, como el rociado térmico de zinc y el rociado térmico de cerámica.
3. Estampado en caliente
El proceso de calentar y presionar la lámina de metal sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento se denomina estampado en caliente, como el estampado en caliente de lámina de cobre.
4. Tratamiento térmico químico
El proceso en el que la pieza de trabajo está en contacto con sustancias químicas y se calienta, y cierto elemento ingresa a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico, como la nitruración y la cementación.
5. Superficie
Al soldar, el proceso de depositar el metal depositado en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de soldadura se denomina superficie, como soldadura de superficie con aleaciones resistentes al desgaste.
(4), método de vacío
Este método es un proceso en el que los materiales se vaporizan o ionizan y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo en un estado de alto vacío para formar un revestimiento.
El método principal es.
1. La deposición física de vapor (PVD) vaporiza los metales en átomos o moléculas en condiciones de vacío, o los ioniza en iones y los deposita directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. El proceso se llama deposición física de vapor, que deposita haces de partículas. Proviene de factores no químicos, como el recubrimiento por evaporación, el recubrimiento por pulverización catódica, el recubrimiento por iones, etc.
2. Implantación de iones
El proceso de implantación de diferentes iones en la superficie de la pieza de trabajo bajo alto voltaje para modificar la superficie se denomina implantación de iones, como la inyección de boro.
3. La deposición química de vapor (CVD) es un proceso en el que las sustancias gaseosas forman una capa de deposición sólida debido a reacciones químicas en la superficie de la pieza de trabajo a baja presión (a veces presión normal), denominada deposición química de vapor, como la deposición de vapor de silicio. óxido, nitruro de silicio, etc.
(5), pulverización
El rociado es un método de recubrimiento en el que se utilizan pistolas rociadoras o atomizadores de disco para dispersar en gotas finas y uniformes por medio de presión o fuerza centrífuga y se aplican a la superficie del objeto a recubrir. Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire y pulverización electrostática.
1. Pulverización de aire
La pulverización con aire es una tecnología de revestimiento ampliamente utilizada en la construcción de revestimientos de pintura en la actualidad. El rociado con aire es el uso de aire comprimido para fluir a través del orificio de la boquilla de la pistola rociadora para formar presión negativa. La presión negativa hace que la pintura sea succionada desde el tubo de succión y rociada a través de la boquilla para formar una neblina de pintura. La niebla de pintura se rocía sobre la superficie de las piezas pintadas para formar una pintura uniforme. Membrana.
2. Sin pulverización de aire
La pulverización sin aire utiliza una bomba de refuerzo en forma de bomba de émbolo, bomba de diafragma, etc. para presurizar la pintura líquida y luego la transporta a una pistola de pulverización sin aire a través de una manguera de alta presión y finalmente libera la presión hidráulica en el boquilla sin aire y lo rocía después de la atomización instantánea. Sobre la superficie del objeto a recubrir, se forma una capa de recubrimiento. Dado que la pintura no contiene aire, se denomina pulverización sin aire o pulverización sin aire para abreviar.
3. Pulverización electrostática
La pulverización electrostática es un método de pulverización que utiliza un campo eléctrico electrostático de alto voltaje para hacer que las partículas de pintura cargadas negativamente se muevan en la dirección opuesta al campo eléctrico y adsorber las partículas de pintura en la superficie de la pieza de trabajo.
